加热控制措施： 对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。 这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
反应釜中加料的方法以及加料注意事项 一、 物料加入到反应釜中的方法通常有4种： 1、一次性定量加料 2、连续控制流量加料 3、间歇加料,主要是考虑到某些反应进行的触发点，一定的温度或一定的浓度，且放热量一般较大的情况。 4、真空抽料方式，根据物料特性、设备配置和布局、工艺要求不同，选择不同的加料方式，应该比较容易确定。 二、为了能够让设备内部产生更好的反应效果，加料的时候，一定要注意： 1、一定要避免金属等硬物掉入容器，碰伤内表面； 2、加料时物料中严禁夹带杂物，严禁大块硬质物料直接加入反应釜中； 3、反应釜加料时减少物料与釜壁之间的温差，避免冷釜加热料或热釜加冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命； 4、应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于釜的性能有一定影响。 三、反应釜加料的时候，一定要注意物料的干净，及时清理掉杂质，并且要注意控制温度。
快速解决高压磁力反应釜的故障： 1、磁力搅拌器内噪音过大 原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。 解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。 2、反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小 原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。 解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。 3、反应釜底部放料阀处出现泄漏 原因：阀门密封面损坏。 解决方案：更换阀杆。 4、反应釜密封处出现泄漏 原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
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